ЕС – Балтия, Инновации, Прямая речь, Рынки и компании, Технологии

Ирина Мирошник, президент IMMER Group. Фото IMMER Digital.

БК: Чем привлекателен для ваших клиентов вентспилский завод IMMER Digital?

И.М.: Наша группа компаний работает с высокотехнологичными решениями. Постоянные разработки и внедрение новых типов материалов гибкой̆ упаковки и возможностей обработки – это наша политика. И в Вентспилсе на заводе используются самые последние технологии. Мы предлагаем высококачественную дигитальную печать. Благодаря новейшей технологии печати и сочетания программного обеспечения возможно реализовать самые смелые креативные идеи маркетологов.

Новый год не только праздник, но и активное время для продаж. Для повышения объемов продаж продукты упаковываются в тематическую упаковку. Поэтому особенно важно упаковать продукт не только красиво, но и выгодно. И это мы можем реализовать – малые тиражи в короткие сроки и тогда, когда актуально (just-in-time).

Технология дигитальной печати в производстве гибкой упаковки в мире становится все популярнее. Данный метод печати обеспечивает самые короткие сроки производства, что позволяет производителям максимально быстро реагировать на изменения рынка. Благодаря преимуществам дигитальной печати продукт попадет на полки магазинов всего за несколько дней, при этом нет риска больших остатков запасов на складе. В рамках одного заказа можно оперативно менять дизайн, текст или тип упаковки, обеспечивая самое лучшее соответствие спросу на рынке и максимально приспосабливаясь к реальному интересу потребителей.

Это важно, так как согласно данным исследования Ogilvy Action «Shopper Decisions Made In-Store», 70% всех покупок происходит спонтанно, и решение о приобретении конкретного продукта принимается в магазине в первые 5 секунд. Именно поэтому упаковка продукта, внешний вид и способность привлечь внимание покупателя на полках магазина имеют действительно большое значение. 

БК: Что значит сделать упаковку? Что надо знать производителю? С чего начать?

И.М.: Мы предлагаем полный цикл от идеи до ее воплощения в упаковке. С идеей можно обратится в нашу дизайнерскую студию IMMER Design Studio, там молодые креативные специалисты, получившие образование в европейских вузах, создадут дизайн. Их знания и практические умения помогут увеличить скорость вывода на рынок новых продуктов.

Изначально при организации дизайнерской студии мы ставили задачи облегчить и упростить нашим клиентам процессы разработок и внедрения дизайна упаковки. Компании обычно теряют много времени на всех этапах создания дизайна и подбора правильной структуры материала для конкретной продукции. У каждого продукта разные требования к упаковке, но цель одна -- увеличить сроки годности без каких-либо добавок в самом продукте. За счет упаковки можно, например, майонез хранить в два раза дольше.

Мы предлагаем клиентам комплексное решение, чтобы достичь нужного результата быстрее и без лишних затрат на работу художников, маркетологов и других сторонних специалистов, которые иногда не знают ни тонкостей̆ технологического процесса производства упаковки, ни нормативных требований к упаковке.

И в конце концов, есть также и готовые решения, например, 3-D пакет с разными функциями.

БК: Ваше предприятие работает на экспорт. Очертите географию поставок продукции.

И.М.: Среди наших клиентов компании из Латвии, Эстонии, Литвы, стран СНГ. Есть клиенты из Великобритании, Франции, Алжира и Израиля, поскольку наши варианты печати и пост-обработки уникальны. Мы также активно работаем над привлечением внимания к нам на Скандинавском рынке.

Кстати, со странами Балтии мы работали и раньше. Laima – наш исторический клиент. После открытия завода в Вентспилсе доля рынка в Латвии значительно увеличилась. С наивысшей ответственностью мы производим упаковку для местных брендов, таких как Laima, Apsara, Baltais, Rāmkalni, Hrum Hrum, Trikātas pienotava и Cesvaines Piens и другие. Многие клиенты, используя дигитальную печать и наши упаковочные решения, смогли открыть для себя новые рынки. Apsara начала поставки в Америку, для Hrum Hrum делаем упаковку для девяти стран, для каждой на своем языке. 

А. Лембергс, И. Мирошник, Д. Граверис. Вентспилс. 01.02.2017. Фото f64..

БК: Какова численность персонала на Вентспилсском заводе и каковы перспективы его расширения?

И.М.: Завод оснащен самым современным оборудованием и требует высококвалифицированного персонала, в том числе с высшим техническим образованием. Специалисты нашего профиля уникальны. Мы инвестируем в подготовку новых и существующих сотрудников как в Латвии, так и за рубежом.

Сегодня в латвийской компании работает 64 сотрудника, в основном эта молодежь из Вентспилса, которую мы обучаем сами. Мы высоко оцениваем присутствие в городе Вентспилсской высшей школы и Вентспилсского техникума. Мы также рады, что работа в нашей компании стала причиной переезда трех семей в город Вентспилс.

БК: Чем привлекает инвесторов латвийский портовый город, какие преференции дает вашему предприятию статус свободной экономической зоны (СЭЗ)? Как складываются отношения с городом, его руководством?

И.М.: Статус предприятия СЭЗ создает особо благоприятные условия для инвесторов. Для них действуют существенные налоговые льготы, что способствует экспорту и промышленному производству, а также укрепляет глобальную конкурентоспособность предприятий ЕС. 

Вентспилсский свободный порт, согласно рейтингу «Financial Times», назван одним из лучших в Европе, получив признание за поддержку стартапов, обновление инфраструктуры, расширение портовой инфраструктуры, маркетинг и развитие высокотехнологичной продукции.

БК: Какие инновации в сфере производства упаковки уже возможны и какие планируете внедрить?

И.М.: Наш исследовательской центр сделал новый материал cotton touch, декоративные качества которого объединяют оригинальный тактильный эффект и текстуру. Материал имеет визуальный̆ и тактильный̆ эффект ткани, он мягкий̆ и приятный̆ на ощупь. Работа над созданием нового продукта проводилась в лаборатории исследовательского центра IMMER Group.

Важным направлением в сфере инноваций также является защита бренда и ограничение контрафактной продукции. Наша компания совместно со своими швейцарскими партнерами впервые внедрила технологию прослеживаемости Track&Trace для гибкой упаковки и этикетки. Для современного рынка – это уникальное решение, которое отличается рядом преимуществ.

Во-первых, это верификация товара, подтверждение его подлинности. Любой потребитель посредством программ смартфона через закодированные данные на упаковке получает информацию о происхождении товара.

Во-вторых, сегодня очень актуальна и важна возможность вторичной̆ переработки упаковок. Это глобальный̆ тренд. Поэтому мы разработали материалы со всеми барьерными свойствами, необходимыми заказчикам и исключили другие компоненты, дающие возможность полной переработки.  

В-третьих, мы внедрили сложную и интересную технологию sleeve-этикетки, которую качественно изготовить могут немногие компании. Данный̆ тип этикеток позволяет максимально использовать пространство упаковки для нанесения информации, привлекает внимание покупателя оригинальным дизайном, а также может быть переработан вместе с ПЕТ-бутылкой.

БК: Чем отличается гибкая упаковка от других видов упаковочных материалов?

И. М.: Гибкая упаковка является альтернативой традиционным видам упаковки – металлу, стеклу или бумаге. Она в 50-80 раз легче, чем стекло; ее производство выделяет в 5 раз меньше углекислого газа, чем бумага, потребляет в 14 раз меньше энергии, чем производство, например, консервных банок.

Благодаря надежным многослойным барьерным пленкам гибкая упаковка лучше защищает изделия. Главные преимущества гибкой упаковки – это возможность ее использовать для самых разных продуктов, в самых разнообразных формах и размерах, с дополнительными функциональными решениями включая, ручки, дозатор, зип–застежка, позволяющие использовать функцию повторного открытия и закрытия.

БК: Насколько гибкие упаковочные материалы дружественны к окружающей среде?

И.М.: Мы инвестируем в новые продукты и технологии для улучшения качество жизни людей. IMMER Group производит упаковочную продукцию для потребительских товаров, разрабатывает и внедряет все новые и новые решения. Ответственность к среде начинается уже в производстве самой упаковки, в том, сколько требуется ресурсов для ее изготовления. Важен факт, что полимерная упаковка полностью перерабатывается. Заменяет ламинированные материалы с применением алюминиевой фольги, которая используется для молочных продуктов, кофе, соусов и пр.

Но, как не странно, сегодня самый большой вред окружающей среде наносят выбрасываемые продукты питания, составляющие треть всех отходов. А ведь даже в Центральной Европе 30% населения недоедает. При правильно подобранной упаковке сроки хранения продуктов питания увеличиваются в два-три раза.

Наша упаковка, не содержащая алюминиевой фольги, гарантирует более длительные сроки годности, имеет возможность повторного открывания и закрывания, сводит к минимуму количество пищевых потерь.  

IMMER Group является активным участником инициативы ООН «Save Food, экологической программы «Responsible Care» и полноправным членом Глобального договора ООН. Кроме того, мы участвуем в консорциуме CEFLEX – масштабное объединение производителей гибкой упаковки, которые строят новую модель ее жизненного цикла для новой европейской Экономики замкнутого цикла.

И мы мотивируем наших клиентов и партнеров использовать экологические упаковочные материалы, которые отвечают принципам экономики замкнутого цикла.

Экологические стандарты нашего производства постоянно проходят сертификацию соответствия международным требованиям эко-безопасности.

БК: Каким видится ближайшее и более отдаленное будущее Вашей

компании?

И.М.: Согласно новому отчету аналитического агентства Smithers Pira, глобальный рынок гибкой упаковки будет расти в среднем на 3% и достигнет 248 млрд. долларов в 2020 году. Использование дигитальной печати в производстве гибкой упаковки в 2017--2020 гг. вырастет на 30%.

Так что у нас есть повод для дальнейшего развития. Мы получили финансирование от Европейской программы структурных фондов «Инновационный гибкий упаковочный продукт для производства», благодаря которому в Вентспилсе разместим новое инновационное производство. Четверть всего оборудования будет поистине инновационными разработками, в единственном экземпляре в мире, которые еще не используются на рынке. Управление Вентспилсского свободного порта будет строить еще одно здание, соответствующее требованиям нашего производства.

Это позволит производить еще более совершенную упаковку. Она будет тоньше, проще в использовании, и на ее производство будет тратиться меньше ресурсов.

БК: Ирина, как Вы оцениваете прошедшие 20 лет в роли руководителя крупного предприятия? Как Вам удается выдерживать столь энергичный темп жизни?

И.М.: Самым значительным все эти годы для меня оставались люди – сотрудники, партнеры, клиенты, семья. Ведь без хорошей команды и партнеров компания не достигла бы того, что имеет сейчас. В работе прислушиваюсь к разуму и сердцу, следую за интуицией. Принимая решения основываясь и на цифрах, и на базе моих знаний и знаний коллег, со многими из них мы работаем все эти года вместе. Я счастлива, потому что я люблю свою работу. То, что мы делаем – это творчество. Высоко ценю своих коллег, безумно горжусь своими дочерями и дружбой с прекрасными людьми.

Поддерживать внутреннюю гармонию мне помогают путешествия и рисование. А энергию к новым достижениям дают активные виды отдыха – теннис, танцы, музыка.

О компании

В декабре исполнилось 90 лет со дня рождения предприятия, чье дело продолжила IMMER Group, став одним из ведущих в мире производителей гибкой упаковки. В IMMER Group входит две производственные площадки – IMMER Digatal и IMMER Ukrplastic, а также IMMER Design Studio. Производство IMMER Group занимает 15 место в Европе, 60% продукции экспортируется в 35 стран. Команда IMMER Group насчитывает полторы тысячи специалистов, занятых в производственном, техническом, научно-исследовательском комплексах и маркетинге.